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    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)
    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)
    • 产品名称:1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)
    • 推荐度:
    •  
    1000吨多向锻造液压机是一款框架式结构液压机,主缸1000吨,两个侧缸均为500吨,可用于多向模锻挖机斗齿、三通管件、法兰阀体、铝合金电动车轮毂、万向十字轴、缸口压盖、传动轴叉等。设备外形采用整体框架式结构,机身稳定性好,刚性强,四角八面导轨,冲压精度高,变频节能液压控制系统,运行速度快,噪音低、耗电量小。配备智能化控制系统,实现工艺参数预设、数据采集和生产过程监控等功能。

    1000吨多向锻造液压机
     
    适用范围:
    多适用于挖掘机斗齿和链条、万向节和凸轮轴、齿轮、齿圈、半轴、连杆、轴承、阀体毛坯,齿轮毛坯,轴类毛坯,法兰毛坯,螺栓螺母锻件等。主要应用于汽车、船舶、航空、矿山机械、五金工具等制造行业中,用于大批量的黑色金属和有色金属的模锻和精整锻件; 

    1000吨锻造液压机的应用范围
     
    多向锻造液压机(1000吨1200吨框架式液压机)结构特点:
    1、采用框架式结构,四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑;
    2、1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)采用数控plc控制,一键操作,完成全自动化操作。
    3、液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连结管路与泄露点。
    4、独立的电气控制系统,进口PLC控制,工作灵敏可靠。
    5、1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)采用按钮集中控制,机油调整、双手单次循环二种操作方式。
    6、通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成型工艺,并具有保压延时等性能。
    7、工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
    8、设有移动工作台,方便模具更换。
    9、主油缸采用单缸结构液压缸为活塞式,缸筒为整体锻打结构,表面热处理。
    10、液压控制系统:采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;
    11、电气控制系统:选用优质的电机油泵厂家,长期合作稳定性好,
    12、安全防护系统:机器配备光栅?;は低?,安全性高,员工操作安全放心。 
    13、1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式;液压系统采用二通插装集成系统,电器控制系统采用“PLC”可编程控制器及工业触摸屏;

    1200吨框架式液压机
     
    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)结构概述:
    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)主机由机身、滑块、工作台、主缸、行程限位等组成?;砀鞑考筛职搴附拥慕峁辜槌?,焊后经回火处理处理消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁整体焊接成框架结构;机身中间设有滑块,滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料,支柱上的导轨采用可拆卸导轨?;槲职搴附咏峁?,钢板为Q235-B钢板,焊接后进行回火处理消除应力,滑块上平面与主缸活塞杆连接,滑块下平面加工有“T”型槽,“T”型槽布置按甲方提供的布置图制作。1000吨多向锻造液压机的主油缸采用单缸结构,活塞杆采用优质碳素结构钢锻件,表面经淬火处理以提高硬度;缸体采用优质碳素结构钢锻件,以保证材质的均匀性,油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

    1000吨框架式多向锻造液压机
     
    电气控制系统:
    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)的电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ,担负着油泵电机的起、停和?;???刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可编程序控制器来承担。根据工艺需要,由主令控制元件(选择开关、按钮等)发出的指令,依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号,对机器的开关量、模拟量进行处理,驱动液压先导阀等器件,实现对液压执行元件--油缸的压力、位移的控制,进而完成机器的生产过程。电气系统有独立的电气控制柜和操作台, 其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。

    1000吨多向锻造挖机斗齿液压机
     
    1000吨多向锻造液压机工作原理:
    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)的工作循环一般包括停止、空程下降、低速加压、卸压回程等。
       设备空程下降阶段,回程缸排液阀打开,活动横梁靠自重下降,在主缸上腔形成负压,高位油箱经充液阁向主缸补油,同时液压泵也通过主缸进液阀向主位供液,通过调节回程缸排液阀的开口大小控制下行的速度,当活动横梁上的上砧接触锻件时,空程下降结束;低速加压阶段,充液阀关闭,液压泵的高压油液继续经主缸进液阀进人主缸,作用于工作柱塞上,使上砧对锻件进行压力加工,随着锻件变形抗力增加,主缸压力升高,直到上砧将锻件加压到给定尺寸,低速加压结束;1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)的回程阶段,主缸进液阀关闭,主缸排液阀打开卸掉主缸的高压液体,同时回程缸排液阀关闭,回程缸进液阀打开,活动横梁在回程缸高压油液作用下,向上回程,通过调节回程缸进液阀、主缸排液阀开口幅度来控制回程速度。
    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)通过合理控制各种阀的开启时序、开启斜率及开启幅度值来实现压机活动横梁的正弦运动,使压机运行平稳、冲击振动小,并能实现尺寸控制。

    热锻成型挖机斗齿
     
    锻造成型三通管件

    1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)操作步骤流程:
    1、安全检查:确保1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)的各项安全装置完好,并检查液压油位和质量是否符合要求。
    2、准备模具:选择适合的模具,并将其安装在液压机上。确保模具与需要锻造的工件相匹配。
    3、调整工作台:根据工件的尺寸和形状,调整工作台的位置和角度,使得工件可以正确放置并获得所需锻压力。
    4、加热工件:将待锻造的工件加热至适当的温度,以提高其塑性。
    5、定位工件:将加热好的工件放置在模具上,并正确定位,以确保锻造的准确性和一致性。
    6、设置参数:根据工件的材料和形状,设置适当的锻造参数,如压力、速度、保持时间等。这些参数通常是根据经验或工艺要求来确定的。
    7、启动1000吨多向锻造液压机:关闭安全开关,启动液压机,使其进入工作状态。
    8、进行锻造:根据设定的参数,通过触发1000吨多向锻造液压机(挖机斗齿、三通管件)的启动按钮或操作杆,施加压力进行锻造。在锻造过程中,要密切观察工件和模具的状态,确保锻造的质量和形状符合要求。
    9、结束锻造:当完成锻造后,停止液压机的运行。小心取出锻造好的工件,并进行冷却和后续处理。

    多向锻造三通管件
     
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